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反應(yīng)釜的焊接影響因素介紹

更新時(shí)間:2020-03-02點(diǎn)擊次數(shù):990
反應(yīng)釜的焊接影響因素介紹 
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
反應(yīng)釜焊接知識(shí)    
    反應(yīng)釜焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等,容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí),應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。
  焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí),常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,另一方面也可改善結(jié)晶條件,減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預(yù)熱溫度越高。
  反應(yīng)釜焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范,如果焊接次序不同,產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序*大限度地減小焊接應(yīng)力。
  反應(yīng)釜的釜體壁厚的確定釜體壁厚的確定可按“內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強(qiáng)度設(shè)計(jì)”和“外壓圓筒與封頭的設(shè)計(jì)”方法確定。
  具體方法是當(dāng)反應(yīng)釜釜內(nèi)為正壓操作,且釜內(nèi)壓力大于夾套時(shí),釜體壁厚應(yīng)從按承受釜體內(nèi)壓強(qiáng)度與承受夾套外壓穩(wěn)定的計(jì)算所得兩個(gè)值中取其大者。當(dāng)釜內(nèi)正壓操作,但其壓力小于夾套壓力時(shí),釜體壁厚由穩(wěn)定計(jì)算確定,不受外壓作用的封頭則由強(qiáng)度計(jì)算壁厚。當(dāng)釜內(nèi)為負(fù)壓操作時(shí),應(yīng)將夾套內(nèi)內(nèi)壓與釜內(nèi)負(fù)壓之和作為釜體設(shè)計(jì)外壓,不受夾套壓力影響的上封頭,可按外壓確定壁厚。為焊接方便,常取上封頭與筒體等壁厚。
  當(dāng)夾套封閉件不是由夾套筒體直接彎制成形,封閉件與夾套筒體之間應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊,為保證焊透宜加墊板。制造較麻煩,但對(duì)筒體有加強(qiáng)作用。制造方便傳熱面有損失,強(qiáng)度差。用于在夾套邊緣有接管的場(chǎng)合,制造麻煩,非不得已勿用。夾套上的接管結(jié)構(gòu)整體夾套上的出口接管和一般容器一樣,不需要進(jìn)行特殊處理。進(jìn)口管則應(yīng)采取一定措施在夾套壁上另焊一擋板。應(yīng)注意,進(jìn)水管或蒸氣擋板的開(kāi)孔面積不得小于接管通道的橫截面積。